Чыпканы Басуу Иш Процедурасы

(1) Фильтрлөөнү текшерүү

1. Иштөөдөн мурун, кирүүчү жана чыгуучу түтүкчөлөрдүн, туташуунун агып же тыгылып калгандыгын, түтүктүн жана фильтрдин пресстелген тактайчасынын алкагынын жана фильтр чүпөрөктүн таза сакталышын, ошондой эле суюктуктун насосу жана клапандарынын нормалдуу экендигин текшерип алыңыз.

2. Раманын бириктирүүчү бөлүктөрү, болттары жана гайкалары бош эместигин текшерип, алар каалаган убакта туураланып, тартылышы керек. Салыштырмалуу кыймылдаган бөлүктөрдү тез-тез майлап туруу керек. Редуктордун жана гайканын майы бар чөйчөктүн май деңгээлин текшерип, кыймылдаткычтын тескери багытта экендигин текшерип алыңыз.

(2) Фильтрлөөгө даярданыңыз

1. Тышкы электр кубатын күйгүзүп, электр шкафынын баскычын басып, кыймылдаткычты тескери буруп, ортоңку үстүңкү плитаны керектүү абалга келтирип, андан кийин токтотуу баскычын басыңыз.

2. Таза чыпка чүпүрөктү чыпкалоочу табактын эки жагына илип, материалдык тешиктерди тегиздеңиз. Чыпкалуу кездеме чыпкалоочу табактын мөөр баскычынан чоңураак болушу керек, чүпүрөктүн тешиги түтүктүн тешигинен чоң болбошу керек жана тегиздөө түнкүсүн агып кетпеши үчүн бүктөлбөшү керек. Пластинанын алкагы тегизделип, чыпкалоочу чыпкалардын плиткалары ырааттуулукта жайгаштырылбашы керек.

3. Иштөө кутучасындагы алдыга бурулуу баскычын басып, ортоңку чатыр плитасын чыпкалоочу табакты катуу басыңыз жана белгилүү бир токко жеткенде токтотуу баскычын басыңыз.

(3) Чыпкалоо

1. Фильтраттын чыгуу клапанын ачыңыз, азыктандыруучу насосту баштаңыз жана кайтарып берүүчү клапанды жөндөө үчүн акырындап азыктандыруучу клапанды ачыңыз. Фильтрлөө ылдамдыгынын басымына жараша, басым акырындап жогорулайт, көбүнчө жогору эмес. Башында фильтрат көбүнчө лайланып, андан кийин өчүп калат. Эгерде чыпкалоочу плиталардын ортосунда чоң жылыш болсо, анда ортоңку чатырдын тиштүү күчүн тийиштүү түрдө көбөйтсө болот. Бирок, чыпкалуу кездеменин капиллярдык кубулушунан улам, дагы эле бир аз өлчөмдө фильтрат экссудациясы бар, бул кадимки көрүнүш, аны колдоочу бассейн сактай алат.

2. Фильтратка көз салыңыз. Булгануу табылса, ачык агым түрү клапанды жаап, чыпкалап кете берет. Эгер жашыруун агым токтоп калса, анда бузулган чыпка чүпүрөктү алмаштырыңыз. Материалдык суюктук чыпкаланганда же алкактагы фильтр шлактары толуп калса, анда бул баштапкы чыпкалоо аяктайт.

(4) Фильтрдин аягы

1. Тамактандыруучу насосту токтотуп, азыктандыруучу клапанды жабыңыз.

2. Тортту бошотуу учурунда басуу табакчасын артка тартуу үчүн мотордун арткы баскычын басыңыз.

3. Чыпка тортун алып, чыпкалуу кездемени, фильтр табагын жана фильтр алкагын жууп, пластинканын алкагынын деформациясын алдын алуу үчүн, аларды үйүп коюңуз. Аны фильтр прессине ырааттуулук менен жайгаштырып, деформацияны алдын алуу үчүн пресс табагы менен тыгыз бастырса болот. Сайтты жууп, стеллажды сүртүңүз, каркасты жана жерди таза кармаңыз, тышкы электр кубатын үзгүлтүккө учуратыңыз, ошондо бүт фильтрлөө иштери аяктады.

Фильтр прессинин иштөө тартиби

1. Бардык техникалык мүнөздөмөлөрдөгү чыпкалоочу пресстеги чыпка плиталарынын саны плитада көрсөтүлгөндөн кем болбошу керек, ошондой эле басуу басымы, берүүнүн басымы, пресс басымы жана температурасы спецификацияда көрсөтүлгөн көлөмдөн ашпашы керек. Эгерде фильтр чүпүрөгү бузулуп калса, гидравликалык майды убагында алмаштырыңыз. Жалпысынан гидравликалык май жылдын экинчи жарымында бир жолу алмаштырылат. Чаңдуу чөйрөдө ал 1-3 айда бир жолу алмаштырылып, май цилиндри жана май куюлмасы сыяктуу бардык гидротехникалык компоненттер бир жолу тазаланып турушу керек.

2. Механикалык фильтр прессинин бурамасы, бурама гайкасы, подшипник, шахта камерасы жана гидравликалык механикалык шкив сабы ар бир сменада 2-3 суюк майлоочу май менен толтурулуп турушу керек. Винт таякчасына кургак кальций майын салууга таптакыр тыюу салынат, ошондой эле престөөчү абалда престөө иш-аракетин баштоого тыюу салынат жана электр релесинин параметрлерин каалагандай жөндөөгө тыюу салынат.

3. Гидравликалык фильтр прессинин иштеши учурунда, кызматкерлерге цилиндр иштеп бүткөндөн кийин болууга же өтүүгө тыюу салынат. Басканда же кайтып келүүдө, персонал операцияны көзөмөлдөп турушу керек. Бардык гидравликалык бөлүктөр көзөмөлгө алынбаган басымдын кесепетинен жабдуулардын бузулушуна же жеке коопсуздугуна жол бербөө үчүн өз каалоосу боюнча жөнгө салынбайт.

4. Чыпка плитасынын герметикалык бети таза жана бүктөлбөгөн болушу керек. Фильтр табличасы тик жана тыкан болуп, башкы нур менен орнотулат. Алдыңкы жана арткы жакка ыктоого жол берилбейт, антпесе басуу иш-аракеттери башталбайт. Тартуу плитасынын шлактарды чыгаруу процессинде башты жана мүчөнү фильтрдик табактын ичине сунууга таптакыр тыюу салынат. Цилиндрдеги аба төгүлүшү керек.

5. Чыпка плитасын тосуп, зыянга учуратпаш үчүн, бардык чыпка табактын порттору тазаланууга тийиш. Чыпка кездемесин убагында тазалап туруу керек.

6. Электр көзөмөлдөөчү куту кургак бойдон сакталышы керек, жана ар кандай электр шаймандарын суу менен жууганга болбойт. Кыска туташуу жана агып кетпеши үчүн чыпка прессте жер сым болушу керек.

Техниканы техникалык тейлөө жана техникалык тейлөө

Пластин алкагындагы фильтр прессин жакшыраак пайдалануу жана башкаруу үчүн, өнүмдүн сапатын жогорулатуу жана жабдуунун эксплуатациялык мөөнөтүн узартуу үчүн, күнүмдүк техникалык тейлөө жана тейлөө плитанын фильтр прессин камсыздоо маанилүү звено болуп саналат, андыктан төмөнкү пункттарды аткаруу керек :

1. Пластиналык фильтр пресстин туташтыргыч бөлүктөрү тез-тез бошоп жаткандыгын текшериңиз жана аларды убагында бекитип, жөндөңүз.

2. Пластин алкагындагы фильтр пресстин чыпкасы кездеме тазаланып, тез-тез алмаштырылып турушу керек. Жумуш бүткөндөн кийин, калдыктар өз убагында тазаланып, блок кайрадан колдонулганда агып кетпеши үчүн, табактын рамасында кургатылбайт. Суу тилкесин жана агызуучу тешикти тез-тез тазалап турушуңуз керек.

3. Плита алкагындагы фильтр прессинин майы же гидравликалык майы тез-тез алмаштырылып, айлануучу бөлүктөрү жакшы майланышы керек.

4. Чыпка пресси көпкө чейин май менен мөөрлөнбөйт. Пластин каркасы ийилүү жана деформацияны болтурбоо үчүн желдетилген жана кургак кампага үйүлүп, бийиктиги 2мден ашпаган үймөккө салынат.


Билдирүү убактысы: Март-24-2021